3D打印已經(jīng)開始具有制造終端部件的能力。中國需要把握機(jī)會，否則其世界工廠的地位可能會受到威脅。

最近，Materialise在中國制造業(yè)企業(yè)中進(jìn)行了一項(xiàng)調(diào)研，以了解他們對3D打印技術(shù)的興趣和態(tài)度。調(diào)研結(jié)果顯示，中國制造企業(yè)認(rèn)為3D打印對于保持中國“世界工廠”的地位至關(guān)重要。但是，當(dāng)前愿意將其運(yùn)用到實(shí)際生產(chǎn)的人卻并不多。

針對該項(xiàng)調(diào)研，Materialise副總裁Stefaan Motte有以下解釋與見解：

超過30％的人認(rèn)為3D打印將會與傳統(tǒng)制造同等重要，甚至比其更加重要，但65％的人表示他們從未認(rèn)真地考慮應(yīng)用3D打印。

統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確地反映了我在市場上看到的情況。除了生產(chǎn)3D打印機(jī)外，當(dāng)下，3D打印還沒有在中國生產(chǎn)的絕大多數(shù)產(chǎn)品中發(fā)揮作用。

目前，世界各地的制造企業(yè)大多在原型設(shè)計(jì)階段使用該技術(shù)。但是，這種情況正在改變。3D打印已經(jīng)從非常小眾的應(yīng)用發(fā)展到在制造領(lǐng)域具有實(shí)際和廣泛的意義。它正從制造復(fù)雜的、個性化的部件走向制造終端部件，因?yàn)樗�更加方便、�?jīng)濟(jì)和環(huán)保。

Materialise副總裁Stefaan Motte認(rèn)為3D打印已經(jīng)成熟，并且會對中國制造業(yè)產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。

進(jìn)入3D打印的全新時(shí)代

成本、便捷性和可持續(xù)性是Stryker和GE航空等公司已開始在嚴(yán)格監(jiān)管的市場中大量使用3D打印制造高質(zhì)量的終端部件的原因。Stryker已經(jīng)3D打印了超過30萬個醫(yī)療植入體，GE航空也已打印了超過30,000個燃油噴嘴。

這兩家公司是下一個時(shí)代的3D打印乃至制造業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者。3D打印正在邁向批量生產(chǎn)終端部件，但是在當(dāng)下的制造業(yè)里，它的占比依然很低。

歐飾集團(tuán)Ours Group自主研發(fā)的3D打印機(jī)無論從精度、效率、產(chǎn)品使用壽命等都有杰出的表現(xiàn)，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于珠寶首飾、高校、鐘表、醫(yī)療、眼鏡、牙科、動漫、工藝品、航空等相關(guān)行業(yè)。尤其是珠寶行業(yè)得到國內(nèi)外業(yè)內(nèi)人士的高度好評。

3D打印的潛力并不只在于其本身，而在于將3D打印集成到現(xiàn)有的生產(chǎn)環(huán)境中，以支持從設(shè)計(jì)到打印直至后續(xù)物流的分布式制造流程。一旦終端部件實(shí)現(xiàn)了大批量生產(chǎn)，3D打印工廠將開始大量涌現(xiàn)。我認(rèn)為這會在二到五年間成為現(xiàn)實(shí)。

這種轉(zhuǎn)變具有全球性的影響力，特別是對中國，因?yàn)?D打印領(lǐng)域的先行者正在建立其內(nèi)部（即中國境外）的3D打印能力。中國企業(yè)也感受到了這一點(diǎn)：調(diào)查顯示，大約50％的人認(rèn)為3D打印在全球的廣泛應(yīng)用會挑戰(zhàn)中國作為世界制造業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者的地位。

克服障礙

即便跨國企業(yè)已開始將3D打印用于制造終端部件，但只有11％的中國制造業(yè)人員認(rèn)為3D打印已為此做好了準(zhǔn)備。

我認(rèn)為中國在3D打印應(yīng)用方面還有很大的潛力。作為“中國制造2025”計(jì)劃的一部分，中國計(jì)劃通過投資3D打印等先進(jìn)技術(shù)，為未來的勞動力做好準(zhǔn)備，以提高制造業(yè)的競爭力。現(xiàn)在，主要的挑戰(zhàn)是如何實(shí)現(xiàn)這一雄心勃勃的目標(biāo)。

為了實(shí)現(xiàn)政府的目標(biāo)，中國必須克服讓企業(yè)了解如何使用3D打印這個關(guān)鍵障礙。調(diào)研證實(shí)了這一觀點(diǎn)，有41％的受訪者表示，缺乏專業(yè)知識阻礙了3D打印的應(yīng)用。

將3D打印完全集成到現(xiàn)有業(yè)務(wù)中通常需要花費(fèi)幾年的時(shí)間。由于這項(xiàng)技術(shù)還沒有達(dá)到“即插即用”的狀態(tài)，企業(yè)需要指導(dǎo)才能理解如何將其整合到現(xiàn)有的制造環(huán)境中。

我們一直都在努力降低應(yīng)用3D打印的壁壘，特別是對于批量制造終端部件。例如，憑借加工處理器（BP），我們能在多種機(jī)器和打印技術(shù)下實(shí)現(xiàn)更簡化的工作流程。

然而，考慮應(yīng)用3D打印仍然存在諸多障礙，我認(rèn)為中國企業(yè)可以通過與領(lǐng)先的3D打印企業(yè)進(jìn)行合作來獲得所需的專業(yè)知識。歐飾集團(tuán)積極響應(yīng)國家2025宏偉戰(zhàn)略目標(biāo)，自主研發(fā)的3D打印機(jī)、數(shù)控設(shè)備及設(shè)備應(yīng)用系統(tǒng)軟件開發(fā)，現(xiàn)已從最初的適用于開發(fā)起版升級為大批量生產(chǎn)，助力行業(yè)開啟3D時(shí)代，共享工業(yè)4.0，減少企業(yè)制造成本，突破傳統(tǒng)制造限制。我們堅(jiān)信，在共創(chuàng)過程中，通過將我們在3D打印的專業(yè)知識與企業(yè)在其領(lǐng)域的專業(yè)知識相結(jié)合，可以產(chǎn)生變革行業(yè)的創(chuàng)新。